河南快三开奖图:2014年5月與洛陽研究院簽訂焦化減粘高壓釜裝置

  SEG下屬洛陽研發中心與波露明(北京)科技有限公司進行多次交流, 于2014年5月雙方簽署“渣油、重油高壓焦化減粘高壓釜研發裝置”項目。
簡要說明:
渣油深加工工藝:
脫碳工藝主要有重油催化裂化;溶劑脫瀝青、焦化和減粘等熱加工工藝;
加氫工藝主要有固定床渣油加氫、漿態床渣油加氫、移動床渣油加氫。
第一類:固定床加氫精制或加氫裂化技術
第二類:流化床加氫裂化技術
第三類: 延遲焦化—加氫聯合工藝技術
第四類:漿態床/懸浮床加氫裂化技術
以上技術的選用受制于渣油的兩個主要性質:金屬含量和殘炭

延遲焦化—加氫聯合工藝技術
主要技術思路是:將渣油中的重油部分或全餾分通過延遲焦化生成餾分油和焦炭,然后把渣油的輕餾分油和延遲焦化生成的餾分油共同加氫精制或加氫精制/加氫改質,用來生產石腦油和柴油、石油焦等產品 
主要工藝設計參數
11、反應釜設計基礎數據和技術指標 
1.1 反應器設計溫度: ≤500±1℃ 
1.2 設計壓力: ≤20MPa 
1.3 反應釜有效容積: 5L (GSH5.0/20-00) 
1.4 反應釜材質:321不銹鋼 
1.5 反應釜加熱方式:釜壁采用2段電磁加熱、釜底采用碳化硅爐絲遠紅外加熱方式;每段加熱均有溫度檢測點,釜內有3個溫度檢測點(即高壓釜有6個溫度點,另備用6個溫度控制點)。 
1.6反應釜加熱爐整體采用了可拆式結構,可實現釜體與加熱爐的快速分離,有助于釜體的快速散熱,滿足反應釜快速降溫要求;另在加熱套的外層有20mm左右的空氣流動散熱層,在500℃高溫下,使壁溫不大于70℃。 
1.7 反應釜攪拌方式:磁力攪拌,耦合器采用環形磁鋼形式,增大扭矩,可適應高黏度物料的攪拌,耦合器與電機直連傳動,實現更高轉速要求,同時滿足安裝簡捷要求,其轉速可在DCS上進行控制和調節(無級調速),攪拌轉速0~600r/min。 
1.8 反應釜的冷卻:器內帶有冷卻盤管,通入冷卻介質可對高溫物料進行冷卻;盤管材質與反應釜材質一樣,耐腐蝕;冷卻盤管可從端蓋下方(釜內)方便拆下,拆下后連接標準Swagelok堵頭。 
2、進料系統要求 
2.1.1氣體進料方式:從端蓋通入到反應釜底部,材質同反應釜材質一樣,耐腐蝕;氣體管道可從端蓋的下表面拆下、加堵頭。 
2.1.2 氣體進料量: 
高壓氫氣進料量:0~5L/min,管徑:φ8mm。 
高壓氮氣進料量:根據客戶需求確定進料量,管徑:φ8mm。 
2.2.1 液體進料(加料)方式:從端蓋通入到反應釜內,進料管材質同反應釜材質一樣,耐腐蝕;出端蓋約50mm。 
2.2.2 液體進料量:根據客戶需求確定進料,管徑:φ12mm。 
2.3.1固體加入方式:從端蓋通入到反應釜內,進料管材質同反應釜材質一樣,耐腐蝕;內徑約18mm;另配2個堵頭。 
2.3.2 固體進料量:根據客戶需求確定進料,管徑:φ12mm。 
2.4反應釜的底端配有放油口,配Swagelok管閥件;配2個堵頭,便拆下后堵死。 



詳情請致電:4000 980827。